生地の検査・補修や製品の物性改善など｜矢田織物加工(株)

事業内容

－Business－

組織体制

本社

生地を織り、染色を経て反物として仕上がるまでの要所要所で、その生地に問題がないかを熟練の職人の目と手でチェックし、異常が発見されれば修正します。定量のご要望にお応えできるように、職人の人材確保と経験者の育成にも注力しています。
常に細かい作業となるため、一人前の検査の職人になるには集中力と何年もの経験が必要です。チェックと修正両方を担う業務はAIの進化によってもなかなか代替しづらい業務だと感じています。

主な作業

生地の時点でのチェックと修正
染色工場から戻ってきた生地に対してのチェックと修正

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検反部

染色工場を経た生地や、織物工場から仕上がってきた織物(反物)に対して、製品の加工に入る前の最終チェックを行う部署です。該当する反物に対して異常箇所が見つかった場合、製品として加工した際でも問題ないように、職人の技術で最大限対応します。
もし、修正作業では対応しきれないものが発生した場合は、反物の該当箇所を加工メーカーと情報共有することで、製品加工時のロスをなるべく抑えられるように工夫します。
第三者検反として、検反だけを担うこともあります。

主な作業

反物のチェックと修正
検査成績表の発行

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製品部

出来上がった製品についても加工後の検査工程はもちろん存在しますが、製品部では製品に機能性を持たせるような二次加工を施す作業も行います。
その他にも海外からの大量輸入製品を当社にて検品し、販売することに問題ないものを選定する役目も担っています。
製品によっては、反物時点での修正ではなく、製品になった後であえて修正作業に取り掛かるものもあります。この辺りの作業性については長年培ったノウハウによる判断が生きる事柄です。

主な作業

製品の繊維の修正作業
機能性の付与(防水、撥水、防汚、ピリング防止、触感改善、物性改善等)
製品の刺繍作業(追加・修正)、プレス作業等

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織物補修工程
＜反物の流れ＞

織物工場

STEP

補修工場(生地補修)

織工程中の経糸(たていと)切れ、緯糸(よこいと)切れ補修
ボツ(紡績ボツ・織ボツ)を全部裏だし
スラブ(太糸)の入れ替え補修
バー(特に大きい物のみ)

STEP

整理工場

STEP

補修工場(中間補修)

バー(ピンセットにて除去)
ネップ(ピンセットにて除去)
P.P.(ピンセットにて除去)
裏ボツ・裏ヒゲ(生地での補修跡はハサミで全部カットします)
夏物の場合、裏のボツは完全に縫い合わせします。

STEP

整理工場

STEP

補修工場(仕上り補修)

生地補修・中間補修での目残りの確認、検品作業
織段・筋立があれば修正インキングをする

完全な反物として整理工場に返します。

STEP

生地の検査工程

STEP

生地のチェックと修正

綿(コットン)や麻(リネン)などの天然素材から成る繊維は、性質上植物片や不均等な繊維の混入がどうしても発生します。生地が出来たこの段階で当社にお預けいただき、熟練の職人による目視や触感によるチェックと修正作業を行います。
もし修正できないような箇所があった場合は、染色工場へ不良箇所を共有し、製品加工時に該当箇所が使用されないように情報を引き継ぎます。

STEP

染色工場へ

初回の生地のチェックが完了したあと、染色が必要なものは染色工場にて生地を染色します。物によっては染色工程は複数回にわたり、その都度当社にて生地のチェックの工程がはいります。

STEP

染色後の生地のチェックと修正

染色工場から戻ってきた生地は、再び当社によって検査されます。染色工程による新たな不良箇所の発生や、生地の変化に対して対応していきます。

STEP

最終の染色工場へ

生地によっては染色工場と弊社の往復は複数回にわたるものも存在します。当社はこの「生地から製品まで」の全ての検査の工程を自社一貫体制で取り組める強みがあるため、要所要所の各工程への検査情報の共有がスムーズに行えます。

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製品の修正・物性改善

どうしても発生してしまう不具合の修正作業や、製品価値を高める物性改善を担っています

生地づくり、染色作業、製品の加工づくり、どの工程においても不具合をゼロにすることは難しく、どうしても不具合は発生してしまいます。当社の製品部では、生地の段階から自社一貫体制で検査をしてきた製品だけではなく、輸入織物品や製品として輸入したものの検査や、防水・撥水、刺繍作業などのいわゆる二次加工にも対応しています。